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主要产品及技术一 电除尘器

电除尘器是在两个曲率半径较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一-个足以使气体电离的静电场,气体电离后所生成的电子、阴离子、阳离子吸附在通过电场的粉尘上,而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下,便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上,可达到。粉尘和气体分离的目的。   二、工艺特点   1、除尘效率可达到99%以上;  2、除尘系统阻力<300Pa;  3、出口烟尘排放浓度保证<30mg/Nm3;  4、目前电除尘器已广泛应用于火力发电、冶金、钢铁、化工和水泥等工业部门的烟气除尘治理。

QDD电袋复合袋式除尘器

QDD袋式复合除尘器是我公司研发的新型高效除尘器。前级电除尘在高压电场下,利用气体的电离,使粉尘颗粒荷电,并在电场力的作用下,向极性相反电极移动,从而被捕集下来,前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。带相同电荷的粉尘相互排斥,迅速在后级空间扩散,形成均匀分布的气溶胶悬浮状态,使得后级布袋各室浓度均匀,带异性电荷的粉尘相互排斥,使得沉积到过滤袋表面的粉尘颗粒高,剥离性好。流速均匀加上电除尘对各类除尘器在运行阻力下的优势,电袋复合式除尘器在技术上可以互补。

布袋除尘器

布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用。沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

高、中、低温微分电除尘

电除尘器是在两个曲率半径较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子、阴离子、阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下,便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上,可达到粉尘和气体分离的目的。

湿式静电除尘器

湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同,都。要经过荷电、收集和清灰三个阶段,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体,湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上湿式电除尘器与干式电除尘器有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极_上的积灰,而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

氧化镁湿法脱硫

氧化镁湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、氧化镁浆液制备系统、吸收系统、氧化系统、脱硫浆液后处理系统、公用系统组成。

石灰石(石灰)-石膏法脱硫

石灰石(石灰} -石膏法是以石灰石或石灰浆液与烟气中SO。反应,脱硫产物为石膏。从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触,由于吸收塔内充分的气/液接触,在气-液界面上发生了传质过程,烟气中气态的SO2、SO.等溶解并转变为相应的酸性化合物与脱硫剂进行反应。

氨-硫酸铵法脱硫

湿式氨法脱硫工艺是采用一定浓度的氨水做吸收剂,在一结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的SO2,达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产物是可做农用肥的硫酸铵,不产生废水和其他废弃物。氨水溶液供给系统将由厂区提供的氨液贮存在氨液罐中,根据系统需要由氨液泵送入吸收塔浆池,氧化空气由曝气风机送入氧化槽,调节控制硫铵的生成和结晶。硫铵溶液经过返回泵循环送至吸收塔,经喷嘴雾化为细小液滴喷淋与热烟气充分接触,热烟气被降温,硫铵溶液被热烟气蒸发、提浓、结晶,硫铵循环液回到硫铵槽中,进-步反应、结晶为硫酸铵颗粒。

钠-钙双碱法脱硫

钠-钙双碱法脱硫工艺,是用可溶性的碱性清液作为启动吸收剂吸收SO,然后再用石灰浆液对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了两种不同类型的碱,故称为双碱法。双碱法的明显优点是,由于采用液相吸收,从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。

旋转喷雾干燥( SDA)半干法脱硫工艺

未经处理的热烟气进入吸收塔后,立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触,烟气中的酸性成份(Ha、HF、 so, SO,)被吸收,同时雾滴的水份被蒸发,变成干燥的脱硫产物。这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出,大部分随烟气进入吸收塔后的除尘器内被收集,再通过机械方式输送,处理后的洁净烟气通过烟囱排放。
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